线路板加工焊接专家通常在电烙铁烧热后涂上助焊剂，在将焊锡均匀的涂在电烙铁头上让烙铁吃锡后再进行焊接。并且线路板专家认为电烙铁焊接时间不宜过长否则容易烫坏元件，在焊接操作完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

　　线路板加工焊接专家认为为了使焊接方便并且节省时间，线路板加工在焊接时焊接顺序尤为重要。可靠的线路板焊接专家会选择先焊接难度大的低处焊接点，这样焊接出的线路板更加平整。

    从PCB电路板加工工艺上采取措施，尽量减少或降低机械加工过度的振动现象以减少机械外力的作用。特别是在退锡铅合金镀层时，易发生在镀金插头片与插头片之间，须注意选择适宜的退锡铅药水及操作工艺。特别是热风整平、红外热熔等如控制失灵，会造成热应力的作用导致基板内产生缺陷。

    贴装过程中不同品种PCB电路板所需要的元件被安置在这些供料槽上，取贴装置从供料槽上取下元件后贴装到PCB上指定的位置。根据对实证研究对象的调查数据，高速贴片机平均贴装一个元件的时间为0.06s，平均切换一个供料槽的时间为180s。

    多功能贴片机有两个工作台，但只有一个工作台工作，另外一个工作台只用于放置大型或异型元件，每个工作台容纳10个供料槽，平均贴装一个元件需要0.18s，平均切换一个供料器的时间为220s。在不同品种的PCB间切换时，贴片机都需要一定的准备切换时间，通常为切换一个元件供料槽时间的6倍左右，即1200s。由此可见，切换时间在电子产品组装过程中具有举足轻重的地位。