贴片，也称smt，就是把元器件用贴片机设备贴装在印刷好的PCB板上。贴片这一过程之所以用“贴”字，是因为锡膏内有助焊剂的成分，有一定的粘性，能够在没有熔化的时候，也能够黏住元器件。smt又称贴片，把物料贴在电路板上的意思。

       贴片的原理简单，同时也复杂，简单的是因为它是由原始的手工焊接演化而来的，即用镊子夹着元器件放在电路板上，而贴片机是用贴装头通过真空吸着元器件贴在PCB板上；复杂是因为实际贴片的情况是非常复杂的，设备也很精密，通过技术的改进把传统的手插件全部改成了贴片件，大大的提供了生产效率，整个行业的供应链都随之改变，发生了翻天覆地的变化。

       smt贴片插件加工可大幅度节省空间提高功能密度及可靠性，促使产品短少轻便化。smt贴片插件加工基本工艺构成要素：丝印、点胶、贴装、固化、回流焊接、清洗、检测、返修。

       丝印其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于smt生产线的前端。

       点胶是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于smt生产线的前端或检测设备的后面。

       贴装其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中丝印机的后面。

       固化其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于smt生线中贴片机的后面。

       回流焊时热应力是回流焊时时温度的改变，元件由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的热应力。而焊锡时零件的本体，直接受锡焊时的热应力，且有数次加热的危险。随着smt集成度越来越高，PCB测试越来越难，栽针之位置越来越少，同时测试设备与rework设备之费用绝对不是一笔小数目。