第一：提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。

    第二：保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率，降低了成本，并便于维修。

    第三：为自动锡焊提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。

    第四：实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘。提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。

    第五：电子设备采用线路板加工后，由于同一类PCB的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动锡焊、自动检测。

    亿万次的巨型电子计算机、通讯电子设备以及宇宙飞行器，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间电气互连，都离不开线路板加工。可以说在一切电子产品特别是智能化电子产品的研制过程中，最基本的成功因素是该产品的线路板加工设计及制造技术，所以线路板加工在电子产品中起到的作用是很重要的。

线路板加工原理图为蓝本，实现电路使用者所需要的功能。线路板加工的设计主要是指版图的设计，需要内部电子元件、金属连线、通孔与外部连接的布局、电磁保护、热耗散、串音等各种因素。

　　线路板商需要不知快速、中速、低俗逻辑电路，安放在紧靠连接器范围内，而低俗逻辑与存储器，应当安放在原理连接器范围。这样，有利于减少共阻抗耦合，辐射和交扰的减小。线路板加工维修注意事项有哪些呢?下面简单的介绍一下线路板维修注意事项：

　　1、当需要接触强电的时候一定要注意人身安全，做好防强电措施。

　　2、注意用电安全，包括对电路板加电维修时要考虑到电路板 最大承受能力。

　　3、维修前首先要做好防静电工作，如穿戴好防静电工作服和鞋、佩戴好防静电腕带。维修的工作台也要做好防静电处理，如加防静电台面。

　　所以线路板加工的成功与否，一要注重内在质量，二是兼顾整体的美观，两者都较完美才能认为该产品是成功的。考虑到PCB板布局的整体美观，在一块线路板加工上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。除此之外还有一个重要的问题，尺寸问题。线路板加工尺寸要与加工图纸尺产相符，符合PCB制造工艺要求并有定位标记。