中山富创电子拥有两条专业电子组装加工的DIP插件生产线，日插件能力100万点，专业配备的工作台、轨道车、载具能有效提升插件的效率。同时，中山富创电子公司持续改善插件员工的管理机制，专人专岗，定件薪酬，严抓品质关，确保DIP插件达到客户的质量管理要求。中山富创电子加工是中山富创电子DIP插件加工的佼佼者。公司还针对不同工序制定规范操作指引，引导插件生产线员工的操作质量，强化生产环节的优化和改善，将产品的合格率提升至99.8%目标，更大程度降低客户成本，为客户创造价值。

    中山富创电子插件生产线员工极为稳定，80%工作时间超过1年，50%工作时间超过2年，员工插件能力突出，工作效率极高，出错率低。在实际工作中，根据工艺工程师和客户要求，会针对性地为产品制作模具，在波峰焊后形成良好的上锡效果，确保电子产品的焊接可靠性。在插件生产线，我们还会配备专业的洗板机、移动轨道及相关操作工具。是一家专业DIP插件加工工厂。

    中山富创电子电子组装加工的DIP插件加工工艺用贴片机将片式元器件准确地贴放到印好焊膏或贴片胶的PCB表面相对应的位置上。那DIP插件加工中的工艺要求有哪些：

    1、各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求。

    2、贴装好的元器件要完好无损。

    3、贴装元器件焊端或引脚不小于1/2厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的焊膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的焊膏挤出量(长度)应小于0.1mm。

    4、元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于再流焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差

    在质量控制方面，中山富创电子的DIP插件团队会对客户电子组装加工厂生产出来的PCB质量状况进行分析，提出插件工艺当中的改善优化建议，便于整体提升插件效率和产能。同时，PE工程师对于波峰焊炉温、助焊剂、倾斜度、传送速度、预热区等方面进行严格的测试，确定更佳插件质量，便于整体提升品质。此外，工程师根据客户特定要求和批量，会制作专用治具，用来承载电路板经过波峰焊，形成更好的保护作用，便于提升工作效率。中山富创电子在DIP插件方面拥有数年经验，承接过较多上市公司批量插件加工业务，对于插件生产过程的品质控制有极为成熟的方案。若您的电路板需要有严格的插件工艺，我们的PE工程师会跟您的团队进行会议，沟通DIP插件工艺、治具的设计、效率和产能的方案等，与前段SMT贴片加工协调，确保您的交货周期，为您提供更完美的PCBA贴片加工服务。